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        鈦棒金屬濾芯和304/316L不銹鋼金屬粉末燒結濾芯的再生處理工藝;

        2018-11-10 14:24:04  點擊:

        鈦棒金屬濾芯和304/316L不銹鋼金屬粉末燒結濾芯的再生處理工藝;




        一、 物理再生工藝

        鈦棒濾芯過濾器本工藝適用于過濾的介質顆粒雜質少,鈦濾芯堵塞程度較輕。如:臭氧消毒過濾、空氣過濾等:

        1、反吹:用純凈水(去離子水)反向反沖15min,其反吹壓力小于0.4Mpa,或用潔凈空氣(蒸汽)反吹,其反吹壓力小于0.4Mpa。

        2、超聲波清洗:將鈦棒放入超聲波清洗池中,清洗60min后取出,用去離子水或蒸餾水沖洗15min,經干燥滅菌后即可。


        二、 化學處理工藝

        本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴重,過濾介質成份比較復雜(如脫炭過濾,含蛋白介質的過濾,介質粘稠度高等)

        1、堿洗工藝

        首先新使用或節假日停產時間較長,再使用時用1﹪NaOH分析醇溶液浸泡30min,在浸泡前用常水浸潤一下再放入堿性溶液中,浸泡后用去離子水內外沖洗各兩遍以上,每遍時間不少于30min,水壓0.2-0.3Mpa,沖洗后放入靜水中無任何漂浮物(燈檢)為止,測試PH值為中性即可。

        2、酸洗工藝

        A、 清洗液的配置:

        重鉻酸鉀(或鈉)5﹪(絕干)

        常水1000g

        濃硫酸(工業用)加至2000ml

        B、 制法:

        取重鉻酸鉀(或鈉)結晶或細粉,加熱水溶解60-80度,緩緩加入濃硫酸(94﹪-96﹪)至足量,開始加酸時速度宜慢,邊加邊攪拌,加到1200ml后重鉻酸鉀(或鈉)完全溶解,顏色由棕紅變深紅色時,速度可稍快,直至加完為止。若酸已加完仍有未溶解的可再加熱至溶,放冷、密封備用。

        C、 在配置過程中注意如下事項:

        1、 清潔液可除去附在器壁上的一般污物、油膩及金屬微粒雜質等,并能殺死微生物和破壞熱源。在浸泡清潔液前必須先將堿洗液洗凈,否則會析出脂肪酸而玷污過濾元件。

        2、 如清潔液中棕紅色變為綠色時即表示氧化能力減弱,不宜再使用。

        3、 如酸濃度將降低至85﹪以下,去污能力大為降低,故處方中水量不宜多加。

        4、 配置清潔液時應以濃硫酸緩緩加入重鉻酸鉀水溶液中,邊倒邊攪拌。絕不能用水倒入酸中,以防驟熱爆炸造成人身事故。

        5、 清潔液不能與酒精、燒堿相混以免爆炸。

        6、 清潔液易吸水,易密閉保存備用。

        7、 清潔液配置完畢后,待用時稀釋一倍后再使用,溶液濃度保持在2.5﹪-3﹪。

        D、 清洗步驟:

        1、 將過濾元件取出;

        2、 用注射用水或過濾蒸餾水沖洗內外壁3min,溫度60度左右;

        3、 用壓縮空氣(注:不允許空氣中混入油氣霧點)將水滴吹干吹凈;

        4、 放入清潔液(按2.5﹪-3﹪濃度)浸泡15min左右取出;

        5、 用去離子水或蒸餾水沖洗內外三次左右,水壓在0.3-0.35Mpa,溫度80度以下,常溫也可;

        6、 用熱蒸汽吹干元件殘留水直接放入蒸汽菌柜,滅菌40min以上;

        7、 用注射用水少清洗,烘烤112度溫度恒溫1小時以上;

        8、 放入滅菌盒密封保護;

        9、 每班每天使用前泡點檢驗;

        三、 氣泡試驗檢驗:

        1、驗液體采用注射用水或過濾蒸餾水;

        2、液面高于元件外表5-10mm;

        3、氣壓0.2-0.3Mpa(氣體不允許含油霧點);

        4、通氣后觀察孔隙分布情況及泡點壓力;

        5、觀察螺紋嘴與封頭處不允許有氣泡發生;

        6、封頭片與過濾元件焊口處不允許有氣泡發生;

        7、操作時旋轉360度中心軸線與水平面平行觀察一周檢驗;

        8、檢驗過程做記錄,認真填寫檢驗單;

        9、注名批號和使用時間,留檔備


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